1、金属表面陶化处理工艺为预脱脂→主脱脂→水洗→陶化→水洗→干燥。陶化污水处理方案的水预处理工艺采用混凝沉淀工艺，通过混凝反应，陶化污水中的大量悬浮物也可以有效去除，随悬浮物去除的还有部分有机物质，通过混凝可以除掉非溶解性COD。
2、工艺条件：浸泡、喷淋、游浸。工艺流程： 脱脂—水洗—活化（有氧化物或带灰的工件才需活化工序）—水洗—陶化—水洗—水洗—干燥。
3、陶化是以锆盐或锆盐硅烷复合为基础，加入特殊的成膜助剂，形成纳米膜。而钝化则是通过强氧化剂或电化学方法氧化处理的技术手段。
4、脱脂-水洗-表调-磷化-水洗-钝化-去离子水涂装前处理包括脱脂（除油）、除锈、磷化三个部分。磷化是中心环节，除油和除锈是磷化之前的准备工序，因此在生产实践中，既要把磷化工作作为重点，又要从磷化质量的要求出发，抓好除油和除锈工作，尤其要注意它们之间的相互影响。
1、陶化即陶瓷转化，就是利用陶化剂对金属表面进行化学处理，生成一种杂合难溶纳米级陶瓷转化膜的工艺。陶瓷转化膜具有优良的耐腐蚀性，抗冲击力，能提高涂料的附着力。转化膜生成过程中无需加热，槽液中也无渣产生。
2、陶化液同金属表面所结合的产物称为陶化膜。陶化即有硅烷技术也有镐盐技术。
3、陶化处理指的是纳米陶瓷工艺，目 前主要用于家用电器等冷板涂装处理。
1、相较于磷化，陶化工艺省去了表调这一步骤，简化了操作流程，减少了不必要的化学品使用，对设备的损伤较小，从而有利于延长设备的使用寿命，降低了维护成本。在处理渣滓方面，陶化工艺产生的渣量极微，对环境的影响较小，对设备的磨损也相应减少。
2、磷化和陶化是两种不同的表面处理工艺，它们在工件表面呈现的效果和特性有所区别。首先，磷化处理后的工件表面会留下一层粉尘，而经过陶化处理的工件则更为清洁，不会出现此类现象。
3、陶化可以绝对常温。陶化工艺中取消了表调。渣量微渣，对设备损伤小，可延长设备寿命。磷化的PH值=2—3 陶化的PH值=5。陶化可回流水流，循环使用，可节约能源30%左右。操作中只需测试PH值和陶化点：5—5之间。
4、性价比的话要看你的具体使用，对于金属涂装、冷变形来说，当然是磷化处理好；对于冷板涂装来说，是陶化处理好。
5、是有很大区别的。做磷化处理时工件的表面有无生锈并不影响它的使用，但是陶化只能用在没有生锈的钢铁工件上面，这一问题也限制了它的使用。
6、金属陶化可部分替代磷化液，但是同属于酸性液体，还是需要会产生酸性清洗废水。硅烷是碱性液体，相对比磷化和陶化更环保，但是硅烷最致命的问题是：前处理除油及清洗水一定要干净，否者没有附着力，由于硅烷膜是透明的，肉眼无法辨别是否合格，因为这个问题，导致很多工厂生产很不稳定，返工率极高。
1、工艺条件：浸泡、喷淋、游浸。工艺流程： 脱脂—水洗—活化（有氧化物或带灰的工件才需活化工序）—水洗—陶化—水洗—水洗—干燥。
2、陶化点数：取2mL陶化工作液于250mL锥形瓶中，加入10mLP1缓冲液，摇匀，接着加入20mLP2缓冲剂，摇匀，再加入2~3滴HP指示剂。在电炉加热至80~90℃，趁热迅速用1m mol/L的EDTA标准溶液滴定，溶液由酒红色变为浅黄色为滴定终点，记录所用的标准液毫升数V，陶化液点数为5V。
3、将氟锆酸钠和氟钛酸钾在水中水解。陶化剂是以锆盐复合为基础的低能耗、高性能的新型环保产品，德国汉高陶化成膜原理是将氟锆酸钠和氟钛酸钾在水中水解，制得二氧化锆溶胶和二氧化钛。
4、我们一般喷漆中只用到脱脂剂（常用D40-D80溶剂油，6号白电油，异丙醇），陶化剂很少用到的。「陶化剂」最常用的是磷酸。
5、陶化液与皮膜剂在喷涂厂的前处理中扮演关键角色，它们通过在工件上形成保护膜，显著提高防锈性能，为后续油漆或粉末附着打下稳固基础。两者的区别主要在于名称及作用机制。陶化液和皮膜剂实质上来源于同一金属表面处理剂，但根据不同地区的命名习惯有所差异。
1、陶化处理在常温下就可以进行，不需设置加热设备，可节约能燃消耗。陶化用的溶液无磷，无锌、镍、锰、铬等元素，也无硝酸盐和亚硝酸盐。所以陶化处理后的污水不含重金属，污水简单且不污染环境。陶化工艺不需要表调操作。
2、陶化剂是一种无磷酸盐的反应型前处理化学品，主要由锆盐组成，在常温条件下即可进行转化处理，无需表调、促进剂，用量少，无沉渣。
3、陶化液出来工件发黄根据不同的原因有不同的解决方法，具体如下：陶化液出来工件发黄是由于工件表面有污渍，可以清洗工件表面。陶化液出来工件发黄是由于配液的浓度过高，可以通过降低陶化液的浓度来解决问题。陶化液出来工件发黄是由于使用时间过长，可以定期更换陶化液。
性价比的话要看你的具体使用，对于金属涂装、冷变形来说，当然是磷化处理好；对于冷板涂装来说，是陶化处理好。
耐蚀性方面，陶化表现出明显的优势，其抗腐蚀性能优于磷化。磷化是通过在工件表面堆积形成保护层，而陶化则是通过转化并深入金属表面，经过240小时的中性盐雾试验，其耐腐蚀性更为持久。涂层厚度和成本是另一个比较点。陶化涂层较薄，这意味着它在成本控制上更具优势，同时具有更好的抗冲击性能。
在处理渣滓方面，陶化工艺产生的渣量极微，对环境的影响较小，对设备的磨损也相应减少。另一方面，磷化处理的PH值一般在2到3之间，而陶化则在5的范围内，这表明陶化过程更为温和，对环境和材料的适用性更为广泛。
如果单单从两者成本上来说，在每月产量一样的情况下，陶化单价偏高，添加量少，锌系磷化单价低，添加量多而且还需要表调、促进等等药水，综合来看总成本都差不多的。锌系磷化有沉淀，环境污染大，陶化是环保的，没有沉淀。目前使用陶化、硅烷等环保药剂的非常多。
如果从环境角度来考虑的话，当然是陶化好，如果从工艺、磷化效果上来说的话传统锌系磷化比陶化要好点，目前的陶化后工件不能常时间存放，喷涂后可能会有爆漆的现象产生。
